现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的.

现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件

现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。

三、如何巩固“5s”成果的长效性

（1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容；

（2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；

（3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；

（4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；

（5）“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；

（6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。

四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!

5s培训心得篇2

11月24日周例会的时候，张总给我们做了5s管理的基础培训。通过这次5s管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5s管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5s管理，营造一个良好的企业文化氛围。

我觉得这次的5s管理培训对企业有着十分重要的意义，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力;三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的.。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5s”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

通过学习和推行“5s”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5s”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。

5s培训心得篇3

一、加强5s现场管理的必要性

1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。

5s管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5s”是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。

“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

二、5s现场管理的内容

5s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样

放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

①将寻找的时间减少为零；

②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4．清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要；

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④互相信任，管理公开化、透明化；

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5s培训心得篇4

经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5s工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。

可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。

首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的`判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。

其次，工作现场“5s”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5s”工作，使得工作环境卫生清洁，“5s”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5s”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5s管理是作为重要的经营原则，不是口号或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5s”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。

现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。

然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。

5s培训心得篇5

在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5s管理实务》一书。读完该书，让我了解并接触到了一个全新的东西------ 5s管理。

该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体现在以下两个方面：

一、工作习惯的养成。

“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5s管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

二、自身修养的提高。

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工，就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的.工作场所。因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。

所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时，让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5s管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。总之，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5s管理，营造一个良好的工作氛围。

5s培训心得篇6

一、5s的意义与实施方法

其中5s的最终目的让我有种恍然大悟的感觉，为了安全。实施5s的根本原因和期望就是“安全”。然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。 “5s”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5s”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5s”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业，而这一切目的的背后就是长效的安全机制。

在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是安全生产，但是各种事故总在不预期和频繁的发生，5s现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具。

从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的pdca循环，5个s息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链。5s的施行就是我们将来的心连心的崛起基础。

我们对5个s都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个s中演化或直接应用而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5s的实际运用。

前两天去老厂，发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由

红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器，看起来清楚明了，一个典型的5s工具应用。但是在之前，只有老员工才知道原来的显示器代表什么，现在连不是本岗位的人一看就知道设备处于什么状态。那么，以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5s做到位，实现“防呆”管理呢？

老师就每节内容都有例子说明，我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时，心里很有“原来可以这样简单”的感觉，如:用铅锤标示阀门的开度，在本公司就可以运用，记得以前开阀门记得是几丝，但是有的阀门每次可能开不到一丝，如果出现错误就会造成跳车的事故，对设备造成损坏，所以只有老员工才敢去开关此类阀门，如果用铅锤法精准记录开度不是可以避免以上难题么！又比如5s标准检查表，我们化工企业卫生确实不好打扫，要求就是“设备见本色”，这个标准委实模糊了些，制定一个详细的5s检查表，对不同的设备管道进行分类管理，有助于提高卫生标准，提高大家积极性。还有很多例子，都让人有“奇思妙想”之感，我们是不是可以在考察别人生产工艺和设备的时候也留意别人的现场管理方法呢？

其实5个s说难不难，说易也不易，关键找准方法，脚踏实地。

二、团队气势在5s学习和管理中的重要性

这次培训的另一个我感悟就是团队。从早操、吃饭、上课回答问题、参与活动、自习等各个方面我时时刻刻都洋溢在队友们的热情似火和气势如虹中，看着队友们一张张求知的面孔上洋溢的活力，我不仅在想，这股气势在四分厂的建设中一定有不可或缺的作用。他代表一种态度：认真。对学习的认真，对工作的认真。就是第五个s，素养的体现，能够将简单的事情天天做是不简单，将容易的事情非常认真做好是多么的不容易。认真是一种精神，是带着如虹的气势投入

工作的精神。有它，我们可以改变环境，进而影响其他的人，由我做起形成一种自觉遵守规章制度，自觉维护工作环境的良好氛围。这就是成功的素养。

三、责任与能力

责任心有多大，抓工作的力度就有多大，完成工作的标准就有多高。如果主观上降低标准、放松要求，又谈什么工作职责，目标任务，所以想要杜绝以上不良现象，提高各项工作标准，实现行业持续健康发展，根据传奇精神学习成果，我们首先要“提醒责任”，就是帮助员工摒弃“敷衍、凑合”的蒙混心理，对“执事敬业”加大培训、宣传教育力度，让员工树立强烈的责任感，无论干什么，都要把“干就干好、干到更好”作为基本的要求，提高对标准化、规范化工作的积极意义。这也是5s-素养的要求。规章制度的约束下，是责任的自由生长。

一个真正有责任心的人会自觉提升自身能力，以期把工作做的更快更好，推行5s的过程中，我们首先要有较强的责任心，以身作则维护前3s的成果，并形成互相监督的制度，自觉进行4s，专注重复，形成5s。

总之，通过培训学习，明确了我们的差距，很多东西5s知识我们都没有领会它的本质。现在要做的就是认真消化知识，切实把知识运用到实际中来，从自身做起，带动周围的团队，发挥主观能动性，切实把心连心的5s管理做好做强。

5s培训心得篇7

大家都应该听说过这样一句话：“一屋不扫，何以天下？”。它说的是汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事不拘小节，常常把家里搞得一团糟，一位好心邻居提醒他说：“你为何不把家里清扫一下呢？”他居然振振有词的回答说：“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下？”

从古至今，时间在变迁，但是道理却没有改变。一屋不扫，何以扫天下。同样，一厂不扫，何以扫市场。企业之间的竞争，不仅仅是市场方面的竞争，还有企

业内部的竞争，更多地表现为基于“时间、质量、成本”的竞争。如何以最快的速度、最低的成本，生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品，成为企业生存的关键。但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一，5s管理的推行是培养一支高素质的员工队伍的基础。

5s管理起源于日本，它分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。刚开始学习5s的时候，认为5s不过就是打扫卫生，我们每天都在做，但是后培训过程中，慢慢了解到5s不仅仅是打扫卫生那么简单，在整个培训和实习中让我们对5s活动从最初的认识到较深入的理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，实现了一个全员认知、观念更新的过程。

整理是5s的第一步，它主要是坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。这样就做到了最大化的合理利用空间，我们可以对物品进行分类，分为经常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。这样我们就能有效的对这些物品进行重新归位整理，这样也能最大的节省空间。在最后三天的实习中，我们最开始的任务就是首先先确定哪些东西是没有用的，然后挑选出来，坚决的处理掉，这样，剩下的你就会发现东西少了很多，也没有那么复杂了。

整顿是5s的第二步，它主要是将整理之后的资源进行系统的整合。整顿的目的是最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费等等。如果说整理是节省了空间，那么整顿就是节省了时间。整顿有三个要素，分别是场所、方法和标识。场所就是物品放置的场所，要做到完全设定，物品的保管要定点、定类、定量。生产线附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所规定的范围标准。最后的标识就是所有物品都要有可视的标识。放置的场所和物品要一对一，某些标识的方法要整体统一。其实在我们工作的现场就有很多浪费的情况，在现场翻来覆去的找东西，因为不知道东西放在哪里。在工作现在走来走去，因为零件存放位置与工作现场距离太远。这样的情况有很多，那么，我们在现场就浪费了很多的时间。所以我们需要有效的整合工作中浪费的时间，尽可能的减少空间的浪费，最大限度地合理利用空闲的地方。在做整顿的过程中，要注意几点：1、人移动的距离越短越好。2、人移动的次数越少越好。3、使用的材料和零件在不影响生产正常运行的情况下，少放一些。4、对物品的搬运次数要再少一些。5、必备的物品放在什么地方都能明白无误。这才是整顿的意义。

清扫是5s的第三步。单从字面上理解是大扫除的意思。但是清扫可不仅仅是这么简单的意思。严格上来讲，清扫包括三个方面，一是对设备的表面进行清除污垢。二是点检设备物品等是否可用，是否损坏。三是对于有隐患的设备仪器等进行维修、维护。也就是说让设备等物品处于良好的可用状态，这样才是达到了清扫的目的。我们很多设备每天都要打扫的，但是每天都有那么多的灰尘，却从来没有去追究到底为什么会有这么多的灰尘，这些灰尘是哪里来的，能不能从根本上解决这个问题。如果解决了，那么，怎么才能保持下去。这时，就需要我们做设备的点检。设备的点检是清扫中很重要的一块，它能够时刻保证机会的良好运转，不会在关键时刻出现问题，耽误生产。

5s管理培训心得(2) 特别是在关键工序那一块，甚至会影响整个公司的生产流程，所以，平时一定要对设备点检并且坚持下去。

清洁是5s的第四步。它能维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。清洁需要形成一种制度，它是都会规范的建立。在5s中，清洁能起到稳定、提升，对现有不足提出反省和对策。所有人都喜欢干净、舒适的环境，不管有钱的还是没有钱的`，不管房子大小，我们的家里都收拾得干干净净、整整齐齐。然而，内外有别，不要说公共场所，我们每天工作八个小时的场所，都是爱理不理，任凭它脏乱差，为什么会这样？我认为一个是没有那种意识，另一个就是他们认为脏乱差不会影响到工作的效率。实际上一种规范制度的形成，能够大幅度提高我们的工作效率，刚开始肯定不习惯，但是等习惯了之后，才会发现我们的效率提高了很多。有一个公司，推出这样一种制度叫“拆门”。就是把公司里面放置的不是贵重物品的柜子、箱子的门或者是盖全部拆掉。许多人刚开始不习惯拆门、盖，没有门、盖的柜子箱子能安全吗？其实绝大多数的柜子箱子里摆放的并不是贵重的物品，而是一些作业文件、记录数据、联络通知之类的东西。再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用来存放私人物品，浪费了空间不说，也达不到快速去拿、放回的目的。这个公司强制性的拆下了文件柜一年，然后再将文件柜门装上，结果就是大家反倒不乐意了，就连最开始反对拆门的人都反对再装回去，因为取拿太不方便了。所以，只要坚持半年以上，人们就会养成习惯。

素养是5s的最后一步，可以说5s起于素养，终于素养，它最终的目的就是提升人的品质。素养可以说是对于规定了的事情，大家都按着要求去做，并且养成一种习惯，这就是我们平时所说的涵养或品德，是对人的综合素质的要求。我们和世界一流的差距有多大？从地震过后的日本就能看出来，那种即使在灾难面前仍然能够做到井然有序，是一种很可怕的精神，同时也反应了人的素质。而我们呢？仅仅一个传言就能让大家去哄抢食盐，一对比就会发现，我们和世界一流的差距还很大。随着世界经济的发展，越来越多的公司开始走上了国际化的道路，当与国际接轨的时候，我们会呈现的很多的后劲不足、产品毛病多、竞争力差等情况，这严重影响了公司的形象。抛去技术角度的情况，那么剩下的就是我们员工工作的责任心，也就是工作的态度。有句话叫“态度决定一切”。态度本身是和个人的素养有直接而密切的关系，如果一个人的素养不够，则态度无法坚定，目标无法确定，成功只能是镜花水月。例如上下班行为方面的素养，交往行为的素养和公共场所行为的素养等。上班的时候要着装整洁得体，仪容适宜，见面互相愉快地打招呼，并说：“早上好！”工作中要严格按照相关的操作规范进行，上班时间不能出现吃零食玩手机等等的现象。下班之前要整理、打扫工作现场以及工作台，将垃圾倒掉等。与人交往时，要尽量使用“您好”、“谢谢”、“请”、“对不起”等礼貌用语。在公共场所要严格遵守企业的各种规章制度，不在公共场合大声喧哗，维护公共场所的设施等。其实很多道理我们都懂，但是就是很少去做，因为没有养成这样的习惯，而养成这样的习惯需要长期的坚持不懈，最后形成一种本能，这才是素养的体现。

企业不在于有多少资源，而在于如何利用现有的资源。5s不在于苛求企业的“硬件”设施有多好，而在于如何有效地运用“软件”，使现有“硬件”达到一个最佳运行状态。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。实行5s需我们从一点一滴做起、需要我们的恒心和团结，只有量的积累，才有质的飞跃。相信全员5s观念的推行和实施，必将使企业的规范发展推向一个更新的台阶！

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